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清洁工作
清除表面杂物：每次工作结束后，应及时清理辊道表面的玻璃碎渣、灰尘和其他杂物，防止这些杂质在辊道运行时划伤玻璃表面或影响辊道的传动精度。可以使用柔软的毛刷或吸尘器进行清理。
擦拭辊道表面：定期用干净的抹布蘸取适量的中性清洁剂，对辊道表面进行擦拭，去除表面的油污和污渍，保持辊道表面的清洁光滑。注意要避免使用尖锐的工具刮擦辊道表面，以免造成损伤。
检查辊道运转情况
观察运行状态：在设备运行过程中，要密切观察辊道的运转情况，检查辊道是否有卡顿、异响或跳动等异常现象。如有异常，应立即停机检查，找出问题所在并及时解决。
检查传动部件：查看链条、链轮、齿轮等传动部件的磨损情况，如有磨损严重或松动的部件，应及时更换或调整。同时，要确保传动部件的润滑良好，定期添加润滑油。
辊道的润滑
润滑周期：根据钢化炉的使用频率和工作环境，一般每运行 200-300 小时，应对辊道进行一次全面的润滑保养。
润滑方法：使用耐高温的润滑脂，将润滑脂均匀地涂抹在辊道的轴承和轴颈部位，确保润滑脂充分填充到各个摩擦部位，减少摩擦损耗。
辊道的校准
水平度校准：每隔一段时间，需要使用水平仪对辊道的水平度进行检查和校准。如果辊道出现倾斜，会导致玻璃在传输过程中出现跑偏或受力不均的情况，影响玻璃的钢化质量。通过调整辊道的支撑脚或垫片，使辊道保持水平。
平行度校准：检查相邻辊道之间的平行度，确保辊道之间的间距均匀一致。如果平行度出现偏差，会使玻璃在传输过程中受到不均匀的力，容易造成玻璃破裂或变形。使用卡尺或专用的测量工具进行测量，通过调整辊道的安装位置来保证平行度。
检查辊道的磨损情况
磨损检测：定期用卡尺或千分尺等测量工具，对辊道的直径进行测量，检查辊道的磨损程度。一般来说，当辊道的磨损量超过规定值（如直径磨损超过 2mm）时，应考虑更换辊道。
表面磨损处理：如果辊道表面只是出现轻微的磨损，可以通过打磨的方式进行修复，使辊道表面恢复光滑。但如果磨损严重，打磨无法解决问题，则必须更换新的辊道。
长时间停机保养：如果钢化炉需要长时间停机，应将辊道表面清理干净，并涂抹一层防锈油，防止辊道生锈。同时，每隔一段时间（如每周）启动一下辊道，让其运转几圈，避免轴承等部件因长时间静止而出现卡死现象。
故障后的保养：当辊道出现故障并修复后，除了对修复部位进行检查和调试外，还应对整个辊道系统进行一次全面的保养。包括清洁辊道、检查其他部件的磨损情况、重新校准辊道等，确保辊道系统能够正常稳定地运行。
